Comment choisir la bonne vitesse d'impression
La vitesse d'impression est limitée par le débit volumétrique maximal du hotend. Ce débit dépend du diamètre de buse, de la hauteur de couche et de la capacité du hotend à fondre le filament. Un hotend standard peut atteindre 10-15 mm³/s, les hotends haute performance (Volcano, Dragon, Rapido) jusqu'à 25-40 mm³/s. Dépasser le débit max provoque une sous-extrusion même si la vitesse semble correcte. La formule est : débit = largeur d'extrusion × hauteur de couche × vitesse.
Vitesses différenciées selon les zones
Dans un slicer, on définit généralement des vitesses différentes pour chaque zone. Les périmètres extérieurs (parois visibles) doivent être lents pour une belle surface (40-60% de la vitesse générale). Les périmètres intérieurs peuvent être plus rapides (60-80%). Le remplissage (infill) n'étant pas visible, il peut aller à 100-120% de la vitesse de base. La première couche est toujours plus lente (20-30 mm/s) pour garantir l'adhérence. Le pontage utilise une vitesse réduite (50-60%) pour laisser le filament se solidifier en l'air.
Accélération et jerk : les paramètres oubliés
La vitesse nominale n'est pas atteinte sur de courtes distances : l'imprimante doit accélérer et décélérer. L'accélération (en mm/s²) détermine la rapidité de la montée en vitesse. Une accélération trop élevée provoque du ringing (ondulations sur la surface) et peut faire manquer des pas au moteur. Pour une qualité optimale : 500-1500 mm/s² pour les périmètres, 2000-5000 mm/s² pour le remplissage. Le jerk (vitesse instantanée au changement de direction) doit rester faible (5-15 mm/s) pour éviter les vibrations.