La règle de la largeur d'extrusion
La largeur d'extrusion est généralement 120% du diamètre de buse. Pour une buse de 0,4 mm, la largeur d'extrusion est de 0,48 mm. Les épaisseurs de paroi optimales sont donc des multiples de 0,48 mm : 0,96 mm (2 périmètres), 1,44 mm (3 périmètres), 1,92 mm (4 périmètres). Si vous entrez 1,5 mm dans le slicer, il arrondira au plus proche (3 périmètres = 1,44 mm), créant un léger écart. Pour des pièces précises, calculez toujours l'épaisseur en multiples de la largeur d'extrusion.
Nombre de périmètres selon l'usage
Pour les pièces décoratives, 2 périmètres sont suffisants. Pour les pièces fonctionnelles standard, 3 périmètres offrent un bon compromis. Pour les pièces mécaniques ou sous contrainte, 4-5 périmètres sont recommandés. Pour les pièces devant être étanches, 5-6 périmètres sont nécessaires car les espaces entre périmètres doivent être nuls. Augmenter le nombre de périmètres de 2 à 4 améliore la résistance de 50-70%, plus efficacement qu'augmenter l'infill.
Couches solides du haut et du bas
Les couches solides (top/bottom layers) ferment la surface de la pièce. En bas, elles doivent être assez nombreuses pour créer une base solide avant le remplissage. En haut, elles doivent combler les espaces entre les lignes de remplissage pour créer une surface lisse. La règle : minimum 3 couches pour les pièces déco, 4-5 pour les pièces fonctionnelles. L'épaisseur totale doit être d'au moins 0,5-0,6 mm (3 × hauteur de couche de 0,2 mm). Un nombre insuffisant crée une surface "peau d'orange" avec les motifs de remplissage visibles en surface.